浸没式超滤膜是一种常见的膜分离技术，通过压力驱动水或溶液通过半透膜，将大分子物质、颗粒和胶体等杂质截留在膜表面，实现物质的分离。常由聚酰胺或聚偏氟乙烯等高分子材料制成，具有高效、节能、易操作等特点，在水处理、食品加工、生物医药等领域得到广泛应用。
 

　　浸没式超滤膜系统工艺设计：
 

　　主要用于膜生物反应器(MBR)与膜化学/混凝反应器(MCR)。MBR 工艺 和 MCR 工艺污水处理技术兼具生物或者化学混凝与膜分离技术的优点，其技术核心就是浸没式超滤 膜元件。浸没式超滤膜元件是一种将水由外向内负压抽吸的设计结构，所用 PVDF 膜丝具有 柔韧性高、化学稳定性好、耐光老化性能好、运营节能等特点，特别适合用于 MBR 和 MCR 工艺， 也可单纯作为超滤来替代砂滤工艺使用。
 

　　浸没式超滤膜的特点：
 

　　a)使用范围广、易清洗。SMF系列产品膜材料为PVDF(聚偏氟乙烯)材质，耐化学性很强，适用范围非常广泛。组件可进行过滤时及时进行在线或离线清洗。
 

　　b 能耗低、效率高。在约0.02m3空间内包含10m2中空纤维膜。膜组件浸入在水中，可再0.05MPa的低压下保持高通量，因此能耗非常低。
 

　　c)过滤精度高、不断丝。使用的中空纤维具有均匀的小于0.05μm的小孔，可以除去微生物、胶体、藻类以及其他引起浑浊的物质。且由于TiO2杂化的原因，膜丝的抗拉伸性能远远强于普通PVDF膜。
 

　　d) 通量高、抗污能力高。因加入了纳米粒子，膜组件极大的提高了膜表面的亲水性，显著提高了膜通量极其抗污染性能。
 

　　e)脱氮除磷效果好。水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)的*分开，使硝化细菌在反应器中生存下来，保证了良好的硝化作用。
 

　　f)占地面积小。不必设立沉淀、过滤等固液分离设备，使整个系统流程简单，易于集成，系统占地大为缩小。
 

　　g)管理简单方便、自动化程度高、运行成本低。不需设消毒设备，不需加药，不需控制余氯。整机能够实现自动间歇运行。
 

　　h)SMF膜堆机架采用不锈钢材料，任一膜片可自由拆装，膜组采用标准模块化设计。